青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施
一、工程概况
副立井井筒设计净直径Φ7.0m，井筒工程量为722.995m，基岩段为素砼支护，支护厚度为500mm，砼强度C30;
副井井筒现成井94.7m。2011年12月26日13点30分打钻时有二个钻孔出水，14点向青云煤业项目部、监理部汇报有关情况。14点30分施工、监理、建设三方共同下井实测涌水量，经实测涌水量为每小时69.237m3。出水工作面标高+897.8m，钻孔深度4m左右见水。
二、方案的确定
浇筑止浆垫注浆，先在井底工作面铺800mm厚石子，石子上铺双层塑料布，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土前用风镐将混凝土与井壁连接处打毛，混凝土厚度2.0米。利用DZ100潜孔钻机进行探水。预埋直径为Ф108mm的孔口管，孔口上部焊接法兰以便连接高压闸阀，中下部焊几圈6mm盘条。用直径为Ф90mm的钻头钻孔探水。探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布
三、设备选型
1、钻机
DZ100型潜孔钻机2台，钻注工具一套，倒链一套。
2、注浆泵
KBY-50/120一台，搅拌机一台，储浆池两个，清水罐一个，水玻璃罐一个。
四、探水工作
探水工作使用DZ100型潜孔钻机钻孔，首先要搭设工作平台，将潜孔钻机用扒锯固定在工作平台上，然后按下列参数进行探水工作。
1、工作平台
钢结构， 用150×150mm方木做腿，工作平台采用I20“工”字钢搭设。在“工”字钢梁上铺δ=100mm木板，搭设工作平台时，应先对探孔编号，以合理布置平台，布置原则以不影响施工探孔。
2、探水参数
①探眼个数
探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布
②探眼深度
45米
③布眼方式
同心圆径向斜孔，角度α=4o
④开口圆径和间距
D=6.0m，L=1..57m
⑤在12个探孔钻探深度到预定深度的过程中，若单孔涌水量小于5m3/h,每10米注浆一次，等浆液凝固后继续钻探至预定深度;如果单孔涌水量超过5m3/h，应立即停钻，采用工作面预注浆封水。
五、工作面注浆
本次工作面注浆采取浇筑混凝土止浆垫，要固定好孔口管，钻孔注浆前首先加固止浆垫。工作面预注浆采用单、双液结合方式，即：先注单液水泥浆，当注浆量过大时，如仍不显示压力，即改用水泥—水玻璃浆液。可将注浆站设在地面井口附近。
1、布孔参数
①注浆段高
45米
②孔数
12个
③布孔方式
同心圆径向斜孔，角度α=4o
④开口圈径向斜孔
D=6.0m，L=1.57 m
2、止浆垫
①止浆垫的强度要求
搭好工作平台后，注单液水泥浆加固止浆垫，打一个孔注一个孔，全部注完后并养护至少24小时，止浆垫即可以承受注浆压力。
3.注浆参数
①设计终压
Po=3Hr/10
式中：
Po—注浆终压，2.4Mpa。
H—注浆工作面至静止水位的水柱高度。
R—水的比重，取1。
②注入量(以10米为单位，视实际注浆段高乘以一定系数而定)
Q=π(r+H/2tgα+R)2×H×N×λ×η/M
式中：
Q—预注水泥浆用量210m3。
r—井筒荒径，取4m。
H—注浆段高，10m。
α—倾斜角度，α=4°。
R—浆液扩散半径，7.5m。
N—岩石裂隙率，取3%。
λ—浆液损失系数，取1.3。
η—裂隙充填率，取95%。
M—浆液结石率，取0.9。
③注浆分段高
原则上一次钻注全深，但当钻孔有裂隙卡钻或者岩芯破碎塌孔时，或者钻孔单孔出水量达到5m3/h，应立即注浆，注浆后扫孔继续钻进。
④钻注顺序
单孔段交替钻注。分单号组与双号组，先施工单号孔组，再施工双号孔组，利用后施工钻孔检查前期施工钻孔的钻注效果，最后一个孔全孔扫孔，并加深2米作为全注段的检查孔。
⑤浆液材料及浓度配合比
a、注浆材料
P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水玻璃，模数为2.4—3.4，浓度为45Be以上。
b、注浆配合比
单液注浆时，水灰比为：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六种，以水泥浆为主。
双液浆时，水泥浆液与水玻璃体积比为：1:0.3~1:0.5
浓度配合比视注水试验来确定起始注浆浓度：
先稀—逐渐加浓—最后又变稀(接近终压时)。
⑥钻进方式及钻孔规格
采用无芯钻进法，钻孔规格为φ90mm。
六、加固止浆垫
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